Método MRP: el mesías de la reposición de existencias
La organización de sus medios de producción es un reto importante, nada fácil de identificar, y una baza para la función logística. ¿Cuántas unidades necesita exactamente? ¿Cuándo hay que programarlas?
Afortunadamente, todas estas preguntas que se hacen los directivos tienen por fin respuesta gracias al método MRP. ¿Qué es el método MRP? ¿Cómo funciona el MRP? Te lo explicamos todo en este artículo.
¿Qué es el método MRP?
El método MRP: definición
La planificación de las necesidades de material (MRP) es un método de gestión de la producción y de las existencias. Prevé el calendario de utilización de los productos en stock, basándose en datos técnicos y comerciales.
En pocas palabras, es un programa informático que le permite prever y calcular las cantidades de materiales que necesita para su producción. También le permite saber cuándo los necesitará y qué cantidades ha comprado o necesita reponer.
Desde la década de 1970, el método MRP ha experimentado una serie de cambios (MRP II, ERP).
Tipos de datos del método MRP
Para que el método MRP funcione correctamente, deben incluirse en el sistema los siguientes datos de entrada :
- La lista de materiales. Es la lista de materiales necesarios para producir una unidad de producto acabado. Incluye las materias primas, sus cantidades y los procesos de producción. Si se olvida incluir un componente en el árbol de productos acabados, o se introduce un coeficiente erróneo en el archivo de la lista de materiales, se pueden distorsionar los resultados del cálculo de las necesidades netas y provocar faltas de existencias o incluso retrasos .
- El libro de existencias. Contiene toda la información relativa a las existencias (tiempos de espera, pedidos anulados, existencias disponibles, etc.). Es útil cuando se desea saber qué materias primas están disponibles en una fecha determinada.
- Plan maestro de producción. Muestra cuántos artículos se producirán y en qué periodo.
💡 Atención: los datos deben ser precisos y modificarse periódicamente en función de la evolución de la demanda. Preste especial atención a los datos de planificación (stock mínimo y máximo, plazos de entrega, stock de seguridad, etc.).
También deben tenerse en cuenta los siguientes datos de salida:
- El plan maestro de producción recomendado. Permite planificar las fechas vinculadas al proceso de producción (inicio y fin de periodo), las cantidades y la lista de materiales.
- El programa de compras recomendado. Permite conocer las fechas exactas de recepción de los materiales o de previsión de los pedidos para coordinarlos con el plan maestro de producción.
En resumen, el sistema MRP le permite adquirir los materiales que necesita para mantener un nivel mínimo de existencias, con el fin de abastecer el centro de producción manteniendo una planificación eficaz de las actividades de fabricación, compra y entrega de materiales.
Las 4 funciones principales del método MRP
Cálculo de las necesidades netas
Calcular las necesidades netas de materias primas o componentes a partir de los datos de salida (plan maestro de producción).
En primer lugar, el método permite calcular las necesidades brutas (utilizando la lista de materiales) y, a continuación, las necesidades netas (utilizando las existencias y el trabajo en curso).
Cálculo de las necesidades de capacidad
Combinando las distintas gamas de operaciones, puede calcular los costes de mano de obra y los recursos de producción necesarios para satisfacer sus necesidades.
Planificación a largo plazo
Presente datos comerciales (previsión de ventas, pedidos) y técnicos (gamas de operaciones, puestos de trabajo) para optimizar los flujos de trabajo y la capacidad de producción y alcanzar sus objetivos.
🛠Ganacos, por ejemplo, es un paquete de software flexible y colaborativo de planificación y apoyo a la toma de decisiones que le ayuda a gestionar su proceso S&OPen el día a día. Gracias a sus funciones inteligentes de gestión logística, los umbrales de alerta personalizables le avisan cuando sus niveles de existencias son bajos. Estos datos se centralizan y se vinculan con los datos de ventas, para que pueda planificar su producción con mayor precisión. ¿Y qué más? Puede aprovechar un intuitivo módulo de cálculo de necesidades netas para tomar decisiones con mayor conocimiento de causa.
Sistema de información
Gracias a su automatización, podrá gestionar las órdenes de producción y supervisar la fabricación de los productos.
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¿Cuáles son las ventajas del método MRP?
Disponibilidad de materias primas
La adopción del método MRP le permite conocer la cantidad de materias primas disponibles y organizar mejor la gestión de sus proyectos de producción y de sus recursos.
Cumplimiento de los plazos de entrega
Al coordinar sus equipos y conocer la situación de la gestión de su producción, estará en mejores condiciones de tomar las decisiones correctas y, sobre todo, de respetar los plazos que se haya fijado.
Respetar los plazos a largo plazo promete mejorar la satisfacción de sus clientes y su imagen de marca.
Mantener un bajo nivel de existencias
Por supuesto, usted es libre de elegir su propia cantidad económica de pedido o nivel de existencias siempre que satisfaga la demanda y evite costes excesivos de almacenamiento o materiales desperdiciados.
Si mantiene bajos los niveles de existencias, puede asegurarse de que dispone de materiales suficientes para continuar la producción al tiempo que ahorra. El método MRP le permite mantener los niveles de existencias lo suficientemente bajos como para evitar pérdidas.
Planificación de las actividades de fabricación
Realice un seguimiento de sus actividades de fabricación en tiempo real, como si se tratara de un cuadro de mando logístico. Siguiendo las diferentes etapas, podrá organizar de forma óptima sus actividades logísticas. En función de los plazos y prioridades, y de las fechas de inicio de las operaciones que aparecen en el software, podrá organizar su carga de trabajo y cumplir sus objetivos.
Reducción de costes
A largo plazo, es muy probable que se forme un círculo virtuoso que conduzca a una reducción de sus costes (costes adicionales de almacenamiento, reducción de los costes logísticos de fabricación, reducción de las existencias, reducción de las mermas, etc.).
De hecho, si gestiona con mano de hierro sus existencias de materias primas y los plazos de entrega, está claro que no sólo conseguirá mejores rendimientos, sino también una reducción significativa de sus costes.
¿Cuáles son las desventajas del método MRP?
Requiere una mano de obra suficientemente cualificada
Dado el carácter bastante técnico del método MRP, que implica el tratamiento de datos e indicadores específicos, no puede encargárselo a cualquiera.
Un consejo: designe a un experto de su equipo que sepa utilizar perfectamente este método, para poder resumirlo de forma que sus distintos agentes puedan entenderlo.
No se adapta bien a los productos demasiado personalizados
El MRP es un sistema complejo que funciona mejor con listas de materiales estables. Esto se debe a que las necesidades no se calculan únicamente en función de la lista de materiales de referencia final. Esto implicaría reproducir una nueva lista de materiales para cada pedido personalizado.
¿Utiliza el método MRP? ¿Está satisfecho? ¿Cuáles son sus consejos para optimizar su producción y sus existencias? Cuéntenoslo en los comentarios.
Artículo traducido del francés